姜海峽（天津鐵路信號有限責(zé)任公司）

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摘要：

從焊接機(jī)理及回流焊接溫度曲線理論分析入手，闡述了回流焊接溫度與焊接時(shí)間對ＰＣＢＡ（印制電路板組）焊接質(zhì)量的影響，論述了回流焊接溫度曲線的設(shè)置與測試方法，包括測試點(diǎn)的選取、熱電偶的固定方法，并以監(jiān)測采集板卡為例，利用文中敘述的回流焊接溫度曲線設(shè)置方法，設(shè)置該產(chǎn)品的溫度曲線。通過對比分析，可調(diào)整參數(shù)至更加理想的回流焊接溫度曲線，從而對該方法進(jìn)行了驗(yàn)證。

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元器件外形尺寸日益小型化，印制電路板組裝日益高密度化，致使表面貼裝技術(shù)（ＳＭＴ）的工藝窗口越來越小，組裝難度越來越大。如何建立良好而穩(wěn)固的工藝，提高回流焊接的一次合格率，已經(jīng)成為ＳＭＴ技術(shù)的核心問題，解決這一問題的關(guān)鍵就在于回流焊接溫度曲線的設(shè)置。一條適宜的溫度曲線不僅應(yīng)該確保ＰＣＢＡ上所有焊點(diǎn)潤濕良好、焊接牢靠，還應(yīng)該確保元器件及ＰＣＢ（印制電路板）本身避免因受溫度沖擊而損壞。而溫度沖擊主要來源于溫度曲線的升溫斜率和降溫斜率的影響。為此，本文將針對有鉛回流焊接溫度曲線設(shè)置及測試等內(nèi)容展開論述。

1 回流焊接溫度曲線理論

1.1 回流焊接的定義

印刷機(jī)通過鋼網(wǎng)將適量的焊錫膏施放在印制板的焊接部位，貼片機(jī)按程序?qū)⒃骷N放在焊接部位，焊錫膏將元器件粘在印制板上，通過回流焊爐的熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，將元器件焊接到印制板上。這一過程稱為再流焊接，也稱回流焊接。

1.2 焊接機(jī)理

焊錫膏的有效成分為焊錫合金粉和助焊劑。焊錫合金粉是易熔金屬，其熔點(diǎn)低于被焊金屬，有鉛焊料熔點(diǎn)為１８３℃。當(dāng)焊料被加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)，焊接金屬表面在助焊劑的活化作用下，對金屬表面的氧化層和污染物起到清洗作用，同時(shí)使金屬表面獲得足夠的激活能。熔融的焊料在經(jīng)過助焊劑凈化的金屬表面上進(jìn)行浸潤，發(fā)生擴(kuò)散、熔解、冶金結(jié)合，在焊料和被焊接金屬表面之間生成金屬間結(jié)合層（焊縫），冷卻后使焊料凝固，形成焊點(diǎn)。

焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度與焊縫的結(jié)構(gòu)和厚度有關(guān)。焊縫不能太厚，因?yàn)榻饘匍g結(jié)合層（焊縫）的主要成分是Ｃｕ６Ｓｎ５，比較脆，且基板材料、焊盤、元器件焊端之間的熱膨脹系數(shù)有差異，容易產(chǎn)生龜裂，造成失效。

焊縫的厚度與焊接溫度和時(shí)間成正比。例如，當(dāng)焊接溫度在熔點(diǎn)１８３℃以上但還未高出３０℃時(shí)，在焊料和金屬表面之間的擴(kuò)散和熔解不能生成足夠的焊縫，只有在高出熔點(diǎn)３０～４０℃并維持約２ｓ的條件下才能生成良性的結(jié)合層。但焊接溫度更高時(shí)，擴(kuò)散反應(yīng)率就加速，就會生成過多的惡性金屬間結(jié)合層，焊點(diǎn)變得脆性而多孔。因此，合理設(shè)置回流焊接溫度和時(shí)間是確保焊接質(zhì)量、提高一次合格率的關(guān)鍵。

1.3 回流焊接溫度曲線的理論分析

圖１所示是一條理想狀態(tài)下的回流焊接溫度曲線。所謂溫度曲線，實(shí)際上是指ＰＣＢＡ通過回流爐時(shí)，ＰＣＢ上測試點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的曲線，它能直觀反映出該點(diǎn)在整個(gè)焊接過程中的溫度變化，為獲得最佳焊接效果提供了科學(xué)依據(jù)。該曲線由４個(gè)區(qū)間組成，即預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)和冷卻區(qū)，前３個(gè)區(qū)間為加熱區(qū)，最后１個(gè)區(qū)間為冷卻區(qū)，大部分焊錫膏都能通過這４個(gè)溫區(qū)成功實(shí)現(xiàn)回流焊接?，F(xiàn)將各區(qū)間的溫度、停留時(shí)間以及焊錫膏在各區(qū)的變化情況介紹如下。

１）預(yù)熱區(qū)，也叫斜坡區(qū)，焊接對象從室溫開始逐步加熱至大約１５０℃的區(qū)域，目的在于縮小與回流焊接區(qū)域的溫差，此時(shí)焊料中的溶劑被揮發(fā)。此區(qū)域需要注意升溫速率不能太快，以避免焊錫膏飛濺和元器件熱應(yīng)力損傷。但是升溫速率也不宜太慢，以免焊錫膏感溫過度而沒有足夠的時(shí)間達(dá)到活性溫度，通?？刂圃冢薄场妫螅瑫r(shí)間控制在６０～１２０ｓ。

２）保溫區(qū)，也叫均溫區(qū)或活性區(qū)，使焊接對象溫度維持在焊料熔點(diǎn)以下（１５０～１６０℃）一段時(shí)間的區(qū)域。在此期間，焊料中助焊劑活化，并清除焊盤及引腳上的氧化物；ＰＣＢ上不同質(zhì)元器件溫度趨于均勻、減少溫差。時(shí)間控制在６０～９０ｓ。時(shí)間過長會使焊錫膏再度氧化，提前使助焊劑失效。

３）回流區(qū)，也叫再流區(qū)或焊接區(qū)，溫度從保溫區(qū)繼續(xù)上升，超過焊錫膏熔點(diǎn)３０～４０℃，焊錫膏完全熔化并潤濕元器件焊端與焊盤，同時(shí)發(fā)生擴(kuò)散、熔解、冶金結(jié)合，形成金屬間化合物。考慮元器件承受熱應(yīng)力因素，升溫速率不應(yīng)超過３℃／ｓ。達(dá)到峰值溫度的焊接時(shí)間不應(yīng)超過１０ｓ，以免形成惡性金屬間化合物，使焊點(diǎn)變脆。

４）冷卻區(qū)，焊接對象溫度從最高點(diǎn)迅速下降到７５℃以下，凝固焊點(diǎn)，完成焊接。降溫過快將會引起元器件內(nèi)部的溫度應(yīng)力，過緩又會導(dǎo)致焊盤的更多分解物進(jìn)入焊錫中，產(chǎn)生灰暗毛糙的焊點(diǎn)，甚至引起焊點(diǎn)潤濕不良和結(jié)合力弱，降溫速率應(yīng)控制在－３℃／ｓ以內(nèi)。

2 溫度曲線的設(shè)置與測試方法

2.1 溫度曲線的設(shè)置方法

在大規(guī)模生產(chǎn)中，每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際溫度曲線應(yīng)根據(jù)所焊接的ＰＣＢＡ的特點(diǎn)（ＰＣＢ的尺寸、元器件的密集程度、元器件的種類等）進(jìn)行設(shè)置、測試來確定，即使使用同樣的回流焊爐、同樣的焊錫膏，不同的ＰＣＢＡ也需要通過試驗(yàn)確定適合的溫度曲線。合適溫度曲線的判定依據(jù)是焊點(diǎn)質(zhì)量和元器件、ＰＣＢ的材料損傷情況。前者包括焊點(diǎn)的外觀形態(tài)、潤濕情況、是否存在冷焊空洞及焊料與被焊接金屬表面之間生成的金屬間化合物的質(zhì)量等；后者包括元器件開裂、變形，ＰＣＢ分層、變色、變形等。這些不僅影響著回流焊接的一次合格率，還會給ＰＣ－ＢＡ帶來致命的損傷。

回流焊接溫度曲線設(shè)置時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素及相關(guān)注意事項(xiàng)詳見表１。

表１中的關(guān)鍵因素大部分與焊接時(shí)間和溫度有關(guān)。焊接時(shí)間的設(shè)置主要取決于回流焊爐溫區(qū)長度和傳送帶速度；爐溫的設(shè)置也與傳送帶速度、熱傳遞量有關(guān)。傳送帶速度應(yīng)由焊接的工藝時(shí)間、回流焊爐的溫區(qū)總長度來確定。傳送帶速度確定以后才開始進(jìn)行溫度設(shè)定。帶速慢、爐溫可低些，因?yàn)檩^長的時(shí)間也可達(dá)到熱平衡，反之可提高爐溫。如果ＰＣＢ上元器件密、大元器件多，達(dá)到熱平衡需要較多熱量，這就要求提高爐溫；反之可降低爐溫。

2.2 溫度曲線的測試方法

溫度曲線的測試，一般采用隨ＰＣＢ板一同進(jìn)入爐膛內(nèi)的溫度采集器（即溫度記憶裝置）進(jìn)行，測試采用Ｋ型熱電偶，測試后將記憶裝置數(shù)據(jù)輸入ＰＣ專用測試軟件，進(jìn)行曲線數(shù)據(jù)分析處理，打印出ＰＣＢ組件的溫度曲線。這一套裝置也稱溫度曲線測試儀。

溫度曲線設(shè)置好后，試生產(chǎn)前要通過曲線測試儀在測溫板（焊好的產(chǎn)品ＰＣＢＡ）上進(jìn)行測試確定。測試的關(guān)鍵在于測試點(diǎn)的選取和熱電偶的固定。

2.2.1 測試點(diǎn)的選取

一般情況下至少應(yīng)選?。硞€(gè)測試點(diǎn)，即能夠反映ＰＣＢＡ上最高溫度的點(diǎn)、最低溫度的點(diǎn)及重點(diǎn)關(guān)注元器件的測試點(diǎn)。最高溫度點(diǎn)一般在爐堂中間、無元器件處、元器件稀少處或小體積元器件處；最低溫度點(diǎn)一般在大型元器件處（如ＰＬＣＣ）、大面積覆銅處、傳輸導(dǎo)軌或爐堂的邊緣處、以及熱風(fēng)對流吹不到的位置。

有ＢＧＡ元件時(shí)，ＢＧＡ測試點(diǎn)應(yīng)不少于２個(gè)，即測試ＢＧＡ元件錫球和ＢＧＡ元件表面溫度各１點(diǎn)；有ＱＦＰ元件時(shí)，在引腳焊盤上選?。秉c(diǎn)測試引腳底部溫度；還有１點(diǎn)用于測試ＰＣＢ表面溫度或ＣＨＩＰ元件溫度。若一塊ＰＣＢ上有幾個(gè)ＱＦＰ元件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選取較大者為測試點(diǎn)。

2.2.2 熱電偶的固定

熱電偶的固定可以選用高溫焊錫、高溫膠帶或紅膠等方式，其中最佳方案是采用高溫焊錫焊接在需要測量溫度的地方（見圖２）；其次是用高溫膠帶固定，但沒有直接焊接的效果好（見圖３）。

熱電偶固定時(shí)應(yīng)預(yù)先將原焊點(diǎn)處的焊料清除干凈，測試端頭不應(yīng)翹起，形成的焊點(diǎn)應(yīng)盡可能與真正焊點(diǎn)大小一致，這樣不會影響溫度的真實(shí)性。

3 實(shí)際應(yīng)用

本文以監(jiān)測采集板卡的回流焊接溫度曲線設(shè)置為例，采用前文敘述的焊接機(jī)理及回流焊接溫度曲線設(shè)置理論，設(shè)置該產(chǎn)品的溫度曲線，并通過溫度曲線測試儀測試其實(shí)際曲線，與理想溫度曲線及制造商提供的焊錫膏回流焊接溫度曲線進(jìn)行比對分析，調(diào)整參數(shù)，最終獲得滿意的回流焊接溫度曲線。

3.1 實(shí)例用到的設(shè)備、儀器、材料及其特性

本實(shí)例中用到的主要設(shè)備、儀器及材料詳見表２，供應(yīng)商提供的焊錫膏回流焊接溫度曲線如圖４所示。

由圖４可知，該焊錫膏的回流焊接峰值溫度約為２２０℃，保溫溫度為１５０～１６０℃；預(yù)熱時(shí)間約為１．３ｍｉｎ（約８０ｓ），保溫時(shí)間約為１ｍｉｎ（即６０ｓ），回流焊接時(shí)間不足１ｍｉｎ，全過程加熱時(shí)間總共約為３．３ｍｉｎ（即２００ｓ）。由此可見，預(yù)熱時(shí)間占全程的４／１０，保溫時(shí)間占全程的３／１０，回流焊接時(shí)間占全程的３／１０。恰好用到的回流焊爐共有１０個(gè)加熱溫區(qū)，并且長度均為３７０ｍｍ。因此，可以把回流焊爐１０個(gè)溫區(qū)分配為預(yù)熱４個(gè)溫區(qū)、保溫３個(gè)溫區(qū)、回流焊接３個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)大約２０ｓ，傳送帶速度即為１１０ｃｍ／ｍｉｎ（３７０ｍｍ／２０ｓ＝１８．５ｍｍ／ｓ＝１１１ｃｍ／ｍｉｎ）。

3.2 參數(shù)設(shè)置

該產(chǎn)品的回流焊接過程參數(shù)設(shè)置見表３。

3.3 實(shí)際溫度曲線測試

本文將使用ＫＩＣ２０００爐溫測試儀，對監(jiān)測采集板卡按上述參數(shù)設(shè)置的回流焊接進(jìn)行溫度曲線測試。分別選取最熱點(diǎn)、集成電路芯片引腳、最冷點(diǎn)和貼片電阻焊端４個(gè)測試點(diǎn)，測試后所得溫度曲線如圖５所示，區(qū)間末實(shí)際板溫見表３。

3.4 參數(shù)調(diào)整

從圖５曲線可以看出，保溫區(qū)溫度略低，焊接溫度峰值出現(xiàn)在回流區(qū)末端，焊點(diǎn)由最高溫度點(diǎn)直接接觸強(qiáng)冷空氣，不利于形成良好焊點(diǎn)，需要將最高溫度點(diǎn)略向前移，使焊接溫度在回流區(qū)內(nèi)形成由最高點(diǎn)下降的趨勢。因此，對該產(chǎn)品的溫度曲線進(jìn)行了優(yōu)化，重新設(shè)置的參數(shù)見表４，測試的溫度曲線如圖６所示，這條曲線基本接近供應(yīng)商推薦的焊接溫度曲線，當(dāng)然還可以進(jìn)一步調(diào)整、測試，以獲得更加理想的焊接溫度曲線。

使用這條溫度曲線加工的監(jiān)測采集板卡，首件試制后，經(jīng)使用視頻顯微鏡檢測，板面未見錫珠；焊點(diǎn)光亮飽滿、潤濕良好，器件及ＰＣＢ均未見受損現(xiàn)象。量產(chǎn)后通電調(diào)試，整批產(chǎn)品合格率為１００％。

4 結(jié)語

綜上所述，設(shè)置溫度曲線時(shí)，首先應(yīng)對回流焊爐的結(jié)構(gòu)、焊錫膏的性能、ＰＣＢＡ的尺寸及元器件的分布等情況進(jìn)行全面了解，根據(jù)焊接機(jī)理和焊錫膏特性確定回流焊接峰值溫度及合適的回流焊接時(shí)間，結(jié)合回流焊爐結(jié)構(gòu)設(shè)置溫區(qū)及傳送帶速度，運(yùn)用傳熱學(xué)定律合理調(diào)整爐溫，并與理想溫度曲線進(jìn)行比較并反復(fù)調(diào)整，直至獲得實(shí)際產(chǎn)品所需要的合適的回流焊接溫度曲線，以提高回流焊接一次合格率。

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